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數(shù)控刀具修磨主要有兩種方式：一是對數(shù)控刀具外形尺寸精度要求不高，刀具刀刃形狀簡單的普通刀具，用戶可以通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種刀具修磨方式的特點是對修磨師傅的要求高，須具備一定的數(shù)控刀具認識，修磨后的數(shù)控刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，客戶通常把使用過的數(shù)控刀具委托刀具生產商或本地刀具專業(yè)修磨廠進行重新修磨加工，這種數(shù)控刀具修磨的特點是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原數(shù)控刀具設計參數(shù)和幾何角度進行修磨，修磨完的數(shù)控刀具的性能和壽命能達到新刀具的90%以上?？蛻艨筛鶕褂靡蟮牟煌x擇以上兩種方式進行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質合金刀具原材料的使用，降低數(shù)控刀具的使用成本。因此數(shù)控刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經濟價值和社會價值。
隨著產品競爭的不斷加劇，刀具用戶對刀具制造廠商提出了刀具性能穩(wěn)定、壽命長、價格低、快速交貨等要求；刀具制造廠根據刀具產品結構和客戶需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求： 機床操作簡單，調機時間短，能夠實現(xiàn)軟件在線3D模擬加工，降低對操作人員的技術要求，從而降低人工成本，提高勞動效率；產品外形尺寸精度高，批量加工重復精度高，適應大規(guī)模高精度自動化生產的需求；可自由編程，用于開發(fā)結構復雜的非標異型刀具，滿足客戶的特殊需求；磨削效率高，單件加工時間短，減少機臺占用時間，降低生產成本，縮短交貨期；設備價格便宜、運行配套費用低，降低設備占刀具生產總成本的比例；故障率低，避免因無謂的不正常停機和維護。
